項目

加工階段

說    明

粗加工

精加工

最大切削角βmax/(°)

30～45

10～20

  切削角越大，切削作用越強，生產率越高，但表面粗糙度較高

工件圓周速度υw（m/s）

0.07～0.25

0.25～0.5

  工件的圓周速度υw越大，則最大切角βmax越小，切削作用減弱，生產率下降，但對降低表面粗糙值有利。而υw過高會引起工藝系統(tǒng)振動，使表面粗糙度增高

振動頻率f/（次/min）

1500～3000

500～1500

  振動頻率越大，切削作用越強，生產率也越高。但振動頻率受工藝系統(tǒng)剛度的限制。頻率過高可能使工件表面出現振紋，使表面粗糙度增高

振幅A/mm

3～6

1～3

  振幅越大，切削作用越強。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵性差，不僅影響生產率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利

油石壓力p/MPa

0.15～0.3

0.05～0.15

  油石的壓力增大，則切削作用增強。但壓力過大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙度加高。若壓力過低，由于磨粒的自勵性差，不僅影響生產率，而且磨粒易于鈍化，對降低表面粗糙度也不利

縱向進給量fa/(mm/r)

油石長度/mm

10～25

0.1～0.3

0.07～0.15

縱向進給量應根據油石的長度和加工要求選擇，其值越大，生產率越高，但對降低表面粗糙度不利。

  當工件轉速較高時，應使進給速度υf＜300mm/min

主要特點

說     明

加工表面粗糙度低

  超精加工運動軌跡復雜，能由切削過程過渡到光整拋光過程，因而可獲得Ra0.01～0.04μm的光潔表面

工件尺寸精度高

  超精加工油石的粒度極細，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件尺寸分散度小，合格率極高

生產率高

超精加工油石的高速往復振動，加長了每一磨粒在單位時間內的切削長度，從而提高了生產率

加工表面質量好

  1）超精加工的切削速度低（0.5～1.67m/s），油石壓力小（0.05～0.5MPa）,所以加工時發(fā)熱少，沒有燒傷現象，也不會使工件產生變形   2）磨粒微刃的正反切削，形成的磨屑易于清除，不會在已恛工表面形成劃痕

  3）超精加工的變形層很薄（一般不大于0.0025mm），能形成耐磨性比珩磨更高的光潔表面

  修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差

  減速機生產過程中超精加工是一種低壓力進給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度